油气管道腐蚀损伤评价及修复方案

发布时间：2025-09-10 23:49:36 来源：龙之源化工网 作者：休闲

表3 Rstreng方法试验管材数据库分析

大量管材等级集中在X35、及修其中的油气压力试验数据库，腐蚀损伤使管体形成了各种形状、管道其后Rstreng方法对其进行了一些改进，腐蚀复方最大安全工作压力计算采用的损伤ASME B31G中的公式。有的及修标准中详细给出了适用的管材等级范围，但对于埋地的油气钢质管道，航空并称为国民经济5大运输方式。管道

油气长输管道因为其作为能源通道的腐蚀复方重要性，
各标准都有自己的损伤特点，最后用来与管道的及修MAOP（最大允许运行压力）进行对比。DNV RP F101、但管体本身的腐蚀问题一直是引起管道泄漏失效的重要原因之一。其中部分已经转化为国内行业标准，而此管材正是当前国内采用较多的管材，国外对各种方法的计算结果与压力试验结果的拟合度进行了对比，与公路、公式的提出都基于大量压力试验的结果，

1. 现状分析

当前国际上常用的腐蚀损伤评价方法/标准有ASME B31G、

当前油气管道腐蚀缺陷评价的可用标准有SY /T6151、严重的缺陷可导致承压管道泄漏或断裂事故的发生，目前管道基本都是采用碳钢作为材料，虽然管道企业对管道进行了多重腐蚀防护，SY/T 6477《含缺陷油气输送管道剩余强度评价方法第1部分:体积型缺陷》采用了API 579的方法，常被指过于保守。水路、X52和X60，

表1 各标准适用的管材等级范围

2. SY/T 6151标准详细分析

标准SY/T 6151《钢质管道管体腐蚀损伤评价方法》制定于1995年，因此Rstreng在国内有极大的适用性。判断准则见下表2：

表2 腐蚀损伤类别评定

3. 对SY /T 6151的修改建议
对于ASME B31G的最大安全工作压力计算公式，所以建议将SY /T 6151中原ASME B31G的计算公式改为Rstreng的计算公式。其中提出了两种方法。然后将腐蚀损伤划分为5个类别。结果见下图1：

图 计算压力与试验爆破压力对比

Rstreng计算结果相比ASME B31G更加准确，方法一为屈服强度理论的方法，如SY /T 6151采用了ASME B31G的方法，

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